1. processo di galvanizzazione a solfato
1) Flusso di processo comune:

Hydrochloric acid pickling → water washing → water washing → sulfuric acid activation (electrolytic pickling) → water washing → Water washing → Galvanizing → water washing → soaping or passivation → water washing → hot water drying

Concentrazione dettagliata di ciascun processo

(1) Rimozione della ruggine di decapaggio HCl50%,H2O50%, quantità adeguata di additivi di decapaggio, temperatura; temperatura ambiente, fino alla scomparsa della ruggine.

(2) Attivazione dell'acido solforico H2SO4 10%, (elettroli­si all'anodo) temperatura 15-35°C, tempo: 5-10 secondi, DA 5-10A/dm2. (3) Sulfato galvanizzato: sulfato di zinco 300-450 g/l, acido borico 25-35 g/l, S-30 brightener,16-20 ml/l, pH 3,5-4.5, temperatura 10-35°C,Dk10-60A/dm2.
2) Preparazione della soluzione di rivestimento:

(1) Aggiungere circa 1/2 acqua di rubinetto al serbatoio di rivestimento e quindi aggiungere la quantità calcolata di eptaidrato di solfato di zinco.

(2) L'acido borico deve essere sciolto con 10 volte la quantità di acqua calda.e versare nel serbatoio di rivestimento dopo aver agitato continuamente per dissolverlo completamente.

(3) Aggiungere 1-2 g/l di zinco in polvere e mescolare per 1 ora prima di filtrare.

(4) Dopo l'aggiunta del brightener, l'elettrolisi può essere effettuata per diverse ore.
3) Il ruolo di ciascuna componente:

(1) Il solfato di zinco è il sale principale, che fornisce ioni di zinco nella soluzione di rivestimento.Prendendo come esempio il rivestimento del filo, il tempo di rivestimento è molto breve, solo decine di secondi, il che richiede la massima densità di corrente possibile.e nel caso di una grande densità di corrente non provoca la combustione del rivestimento, la concentrazione di ioni di zinco nella soluzione di rivestimento deve essere elevata, la concentrazione di solfato di zinco di 300 g/l, accoppiata al filo catodico si muove rapidamente,la pratica dimostra che questa concentrazione è sufficiente per il materiale del filo (placca) di rivestimento.

(2) Acido borico 25-35 g/l, eccellente tampone del pH.
4) Effetto delle condizioni di esercizio:

(1) valore di pH: il valore di pH è approssimativamente compreso tra 3,0 e 5,00Oltre alla diversa composizione della soluzione, il valore del pH è correlato al metodo di rivestimento utilizzato e alla densità di corrente.Acciaio a nastri di placcatura continua orizzontale, densità di corrente in 10-30A/dm2, valore del pH può essere selezionato tra 4,0-5.0Per quanto riguarda la trasformazione del rivestimento continuo in strisce, la densità di corrente utilizzata è maggiore, Dk raggiunge 20-60A/dm2, e il valore del pH deve essere adeguatamente basso, che può essere selezionato tra 3,4-4.5In breve, il valore del pH deve essere trattato in modo diverso a seconda delle diverse circostanze.

(2) Temperatura: generalmente circa 25 °C, utilizzata generalmente per il rivestimento continuo di filo e strisce d'acciaio, la concentrazione del bagno è relativamente elevata e in alcuni casi quasi a saturazione,la concentrazione non deve cristallizzarsi a 10 °C, e può soddisfare le esigenze dello spessore del rivestimento, la concentrazione del bagno è troppo alta non è necessario.e la velocità lineare del bagno verrà rallentata di conseguenza.

(3) densità di corrente catodica: la galvanizzazione al solfato è di solito usata per la galvanizzazione del filo e della striscia di acciaio, e il catodo della parte di galvanizzazione si muove ad alta velocità.Quando la concentrazione di ioni di zinco è aumentataLa densità massima di corrente catodico del processo di galvanizzazione al solfato può raggiungere i 100 A/dm2.Il principio di selezione della densità di corrente è che quando la concentrazione del bagno è elevata, la temperatura è elevata e la velocità della linea è elevata, la densità di corrente consentita è elevata e il contrario deve essere ridotto.la densità di corrente è il più ampia possibile, che è economico e può garantire la qualità del rivestimento.

Valore di riferimento corrente per il rivestimento continuo del filo

2- manutenzione e risoluzione dei problemi della soluzione di rivestimento
L'uso di un contatore Baume per la determinazione rapida, anche se questo metodo di determinazione rapida ha errori, ma per il controllo della concentrazione del bagno può essere.

Relazione tra contenuto di solfato di zinco e grado di Baume

1) Manutenzione giornaliera:

(1)Il consumo di brightener è generalmente di 1 kg per 1 tonnellata di filo prodotto, e un po' di brightener deve essere aggiunto in lotti o secondo la quantità appropriata all'ora,e il principio generale è che il brightener utilizzato per ogni tonnellata di filo deve essere aggiunto più volteIl contenuto di solfato di zinco può essere controllato in base alla relazione tra il grado di solfato di zinco nella pommel anteriore, il grado di solfato di zinco nella pommel anteriore e il grado di solfato di zinco nella pommel anteriore.Questo è..., 300 g/l grado pommel 18, 400 g/l grado pommel 24, cioè finché il grado pommel del bagno è controllato tra 18 e 24 g. Il supplemento di acido borico può essere aggiunto ogni settimana 5-15 g/l,l'acido borico non viene praticamente consumato per elettrolisiPer ogni grado di Baume aggiuntivo è necessario circa 16,5 g/l di solfato di zinco.e la quantità di zinco è generalmente 7.12 g/m2 per uno strato di zinco di spessore di 1 mm.

(2) Quando l'acqua di ciascun serbatoio di lavaggio è sporca, deve essere aggiornata, ad esempio caos o conduttività > 2000US/CM o pH < 5, l'acqua deve essere nuovamente cambiata.

(3) Serbatoio di rivestimento, solfato di zinco 300-450 g/l, acido borico 30-35 g/l, controllare la concentrazione della soluzione di rivestimento tra 18-24 Baume, l'acido borico è migliore, controllare circa 30 g/l,utilizzare il misuratore di concentrazione per misurare il Baume ogni giornoIl bagno deve essere tenuto pulito e il filtro deve essere aperto ogni giorno per filtrare la soluzione di rivestimento.che è molto favorevole al miglioramento della qualità del rivestimentoQuando le impurità di ferro sono elevate, il permanganato di potassio deve essere trattato, il permanganato di potassio 0,05-0,1 g/l, dopo essere stato completamente sciolto con acqua,viene aggiunto alla soluzione di rivestimento sotto forte agitazioneIl valore del pH deve essere misurato frequentemente ogni giorno e il controllo del pH deve essere compreso tra 4 e 4.5La temperatura è generalmente controllata a circa 25 gradi, troppo alto consumo di prodotti sbiancanti nebbia è troppo grande.

(4) Post-trattamento: dopo aver lavato 1-2 volte dopo la depurazione, infine acqua calda: l'acqua calda deve essere superiore a 70 gradi, e infine asciutta.è di utilizzare compresse di saponificazione di Shanghai, in acqua saponata, la concentrazione è di circa 50 g/l.

3. grande schema di trattamento della soluzione di galvanizzazione a solfato
(1) Se la corrente bassa è nera, prima giocare circa 1 g/l di polvere di zinco, mescolare durante l'aggiunta, mescolare per mezz'ora dopo aver finito.

(2) Permanganato di potassio 0,3-0,5 g/l, completamente sciolto in acqua, aggiunto alla soluzione di rivestimento sotto agitazione, mescolato da mezz'ora a un'ora dopo l'aggiunta.

(3) Quando le impurità organiche sono elevate, aggiungere 1-3 g/l di carbone attivo, mescolare bene per un'ora e filtrare.

(4) Dopo la trasformazione è meglio effettuare l'elettrolisi con una bassa corrente per una notte.

(5) Aggiungere la quantità appropriata di brightener in base alla situazione e prima confermare l'effetto del trattamento con il test Hall tank e determinare la quantità di additivo aggiunto dopo il trattamento.Il piombo nella galvanizzazione a solfato può essere rimosso dal solfuro di sodio, e la quantità di solfuro di sodio necessaria viene determinata prima con il test di Hall nel serbatoio, facendo attenzione a non esagerare, e poi il solfuro di sodio colloidale residuo viene rimosso con carbone attivo.