notizie sull'azienda Fondamenti di placcatura elettrolitica

1.Concetto e applicazione dell'elettroplatazione
1.1. Definizione di elettroplatazione
L'elettroplatazione è il processo di applicazione di corrente continua a una determinata soluzione elettrolita e di conversione dell'energia elettrica in energia chimica per depositare il metallo sulla superficie di un pezzo.
 

1.2. Scopo della galvanoplastica
Cambiando l'aspetto e le proprietà fisiche e chimiche della superficie delle parti, si può ottenere una resistenza decorativa, corrosiva e all'usura.
 

1.3Applicazione dell'elettroplatazione
La tecnologia di elettroplatazione è ampiamente utilizzata in automobili, motocicli, hardware quotidiano, macchinari, ecc.

2- Terminologia di base dell'elettroplatazione

2.1. Soluzione di rivestimento
Sale principale, agente complessante, sale aggiuntivo, tamponi, ecc.
 

2.2. attrezzature
Serbatoio di rivestimento, alimentatore, anodo, catodo, ecc.

Classificazione dell'anodo:

Anodo insolubile: durante il processo di galvanoplastica, gli anodi insolubili non si dissolvono e subiscono reazioni di ossidazione di determinate sostanze sulla superficie,mentre il consumo di ioni metallici è completato dall'aggiunta di sali principali.

Anodo solubile: si riferisce alla produzione di anodi utilizzando materiali metallici placcati, come il nichel per il nichel e l'argento per il argento.generare ioni metallici per integrare il consumo di ioni metallici inreazioni catodiche.                        

Reazione catodica: il pezzo di lavoro rivestito funge da catodo e la superficie subisce principalmente una reazione di riduzione di ioni metallici (o dei loro ioni complessi),con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,.

Rettificatore: fornisce la corrente necessaria per la galvanizzazione.

Serbatoio di galvanizzazione: è un utensile utilizzato per contenere elettroliti. Allo stesso tempo, è necessario soddisfare le esigenze di installazione di catodi e anodi, riscaldamento o raffreddamento durante il processo di galvanizzazione.

3. Classificazione e requisiti per i rivestimenti elettroplati

3.1. Classificazione dei rivestimenti

3.1.1 A seconda dello scopo d'uso: rivestimento funzionale
Rivestimento protettivo (rivestimento in zinco, rivestimento in cadmio, rivestimento in stagno)
Rivestimento decorativo protettivo (rivestimento Cu Ni Cr)

3.1.2 Secondo il rapporto elettrochimico: rivestimento anodico
Rivestimento catodico

3.1.3 Rivestimento funzionale: rivestimento resistente all'usura (cromo duro)
Rivestimento antirrizione (placcaggio di stagno, lega di piombo e stagno)
Rivestimenti per lavorazioni a caldo (prevenzione della carburizzazione e del rivestimento in rame, nitrurazione e rivestimento in stagno)
Rivestimento solderabile (placcaggio di stagno, lega di piombo e stagno)
Rivestimento conduttivo (placcato argento, placcato rame)
Rivestimento magnetico (nickelplating, cobalt nickelplating, nickel iron plating)
Rivestimento di riparazione (cromo duro, ferro, rame)

3.2. Requisiti per il rivestimento
3.2.1 Forza di legame
Matrice e rivestimento, rivestimento e rivestimento
3.2.2 Copertura del rivestimento
Copertura uniforme e nessun difetto
3.2.3 Spessore
Spessore e porosità
3.2.4 Altri indicatori
Luminosità, durezza, colore, resistenza alla corrosione, aspetto

3.3Fattori che influenzano la qualità del rivestimento
3.3.1 Trattamento di pretrattamento
Rimozione dell'olio, lavaggio con acqua, attivazione, corrosione acida, ecc.
3.3.2 Caratteristiche e condizioni della soluzione di rivestimento
Proprietà della soluzione di rivestimento, contenuto di ciascun componente, ecc.
3.3.3 Condizione dei metalli comuni
Electronegatività, carica nella slot, ecc.
3.3.4 Processo di elettroplatazione
Densità di corrente, temperatura, metodo di trasmissione della potenza, agitazione, ecc.
3.3.5 Reazione di evoluzione dell'idrogeno
Fori, pozzi, vesciche, fragilità dell'idrogeno, ecc.
3.3.6 Trattamento successivo alla galvanoplastica
Pulizia, passivazione, rimozione dell'idrogeno, lucidatura, ecc.
3.3.7 alimentazione elettrica per elettroplatazione
Corrente, tensione, forma d'onda, ecc.

4- Classificazione e prestazioni delle soluzioni di galvanoplastica

4.1. Classificazione delle soluzioni di elettroplatazione
4.1.1 Soluzione di salinazione singola: salinazione con cloruro di zinco
4.1.2 Soluzione di rivestimento complessa: rivestimento d'argento al cianuro

4.2. Performance della soluzione di rivestimento
capacità di dispersione: si riferisce alla capacità della soluzione di rivestimento di distribuire uniformemente lo spessore del rivestimento, nota anche come capacità di rivestimento uniforme.
Capacità di copertura: si riferisce alla capacità della soluzione di rivestimento di depositare rivestimenti su superfici profonde e concave delle parti, nota anche come capacità di rivestimento profondo.
Efficienza di corrente: si riferisce al rapporto tra il peso effettivo del prodotto e il suo equivalente elettrochimico quando passa attraverso un'unità di elettricità sull'elettrodo.Di solito espresso in percentuale, espresso come ∆ η ∆ Represent.

4.3L'influenza delle condizioni di processo di galvanoplastica
4.3.1 Densità di corrente dei catodi: limite superiore e inferiore dell'intervallo
4.3.2 Temperatura: intervallo di temperatura più alta e più bassa
4.3.3 Agitazione: movimento dei catodi, agitazione dell'aria, circolazione della soluzione di rivestimento
4.3.4 Fornitore di alimentazione: potenza, forma d'onda
4.3.5 Metalli comuni: proprietà del materiale, condizione della superficie
4.3.6 Fattori geometrici: vasca di rivestimento, anodo, appendiabiti e parti

4.4Fattori che influenzano la distribuzione dei rivestimenti
4.4.1 Polarizzazione catodica: Polarizzazione catodica elevata con buona capacità di dispersione.
4.4.2 Conduttività della soluzione di rivestimento: aggiunta di elettroliti
4.4.3 Efficienza della corrente dei catodi: efficienza della corrente, densità della corrente
4.4.4 Condizione superficiale del substrato: liscezza, corrente di impatto a breve termine
4.4.5 Fattori geometrici: forma dell'elettrodo, dimensioni, ecc., forma del bagno di rivestimento

5.Calcolo di base del processo di galvanoplastica

5.1. Calcolo del liquido del serbatoio
Contenuto totale di ciascuna sostanza=volume effettivo del liquido del serbatoio × concentrazione della sostanza (g/l) × purezza della sostanza

5.2.Calcolo dell'efficienza corrente
5.2.1 Applicazione della legge di Faraday nell'elettroplatazione
M=EQ/F=AQ/nF
M️la quantità di materiale precipitato (o sciolto) sull'elettrodo (g)
E️Massa molare della sostanza (g/mol)
Q.️Quantità di carica passata durante l'elettrolisi (C)
F️Costante di Faraday, 96500C/mol o 26,8Ah/mol
5.2.2 Efficienza di corrente
η= (m,/m) × 100=100 ×m,/ (itk)
Il️Efficienza corrente (%)
m,️Massa della sostanza effettivamente precipitata (g)
m️Calcolare il valore teorico di massa del prodotto secondo la legge di Faraday (g)
Io...️Corrente di passaggio (A)
K.️equivalente elettrochimica
T️Tempo di trasmissione della corrente (h)

5.3Calcolo del tempo di galvanoplastica

t= ρ*σ/ (D η K)
ρ️Densità di precipitazione (g/cm)³)
σ️Spessore del rivestimento ((μm)
D️Densità di corrente (A/dm)²)
K.️Equivalente elettrochimico (g/Ah)
Il️Efficienza corrente (%)

5.4. Calcolo dello spessore del rivestimento elettroplata
σ= Dt η K/ ρ (μm)
D Densità di corrente (A/dm)²)
T Tempo (min)
Densità di precipitazione (g/cm)³)
K ¢ equivalente elettrochimico (g/Ah)
η Efficienza corrente (%)