Linea di placcaggio elettrozinco per filo spinato e filo legante

Linea di rivestimento elettrozinco per filo spinato e filo legante

• Principio del progetto:

• - No, no, no, no.	Io...TEM	Sriconversione
  1	Materiale di filo	SEA1006, SEA1008
  2	Quantità di filo	48 fili
  3	Modalità di galvanizzazione	Altri materiali per l'elaborazione
  4	Diametro del filo	Φ0,7 mm-Φ3,0 mm
  5	Diametro del filo di riferimento	Φ0,9 mm
  6	Distanza tra i fili	28 mm
  7	Distanza totale	1316 mm
  8	Altezza del filo all'interno del serbatoio	950 mm
  9	Lunghezza del serbatoio di galvanizzazione	27 metri
  10	Metodo di riscaldamento	Riscaldamento elettrico
  11	Ripresa del filo	Φ450 mm di bobina
  12	bastone conduttore catodico	SUS316L
  13	Rettificatore	6000A/12V, 3 serie
  14	Pompa di circolazione	Pompa di filtraggio resistente agli acidi e alle acque alcaline
  15	Corpo del serbatoio	Fabbricazione di cartoni in PP da 20 mm
  16	Stima della riduzione della linea GI	2m*80m

• Il processo di produzione

WIreaRimborso (Spool repquered)→ decapaggio con acido elettrolitico → risciacquo controcorrente → lavaggio con acqua → galvanizzazione acida → lavaggio con acqua → lavaggio con acqua→ lavaggio con acqua calda → asciugatura → raccolta del filo.

• Eapparecchiature di controllo elettrico e altre apparecchiature elettriche:

1- Armadio di controllo elettrico.

L'armadietto è dotato di dispositivi di ventilazione e raffreddamento, installati nella sala di controllo vicino all'apparecchiatura per risparmiare sui costi dei cavi, la sala di controllo deve essere a prova di ruggine,a prova di acidi e condizionato. L'armadio è progettato dal venditore con due porte su entrambi i lati e sigillato. I componenti elettrici e i cavi sono disposti in modo ordinato.

2I relè e i contattori utilizzano il marchio Schneider.L'isolamento e la protezione di tutti i dispositivi di controllo elettrico possono garantire che il sistema di controllo del circuito funzioni in modo stabile e sicuro quando la temperatura è < 45 ° C e l'umidità relativa è di 80%.

3. Pompe e motori:

Il motore può essere utilizzato in ambienti acidi, alcalini e medi.

4Pannello di comando:

Secondo i requisiti di funzionamento della linea di produzione, vengono utilizzate la scheda di comando principale e la scheda di comando ausiliaria.che mostra la corrente, velocità della linea, temperatura dell'apparecchiatura e stato dell'apparecchiatura del motore principale, e viene impostato vicino al bollitore.velocità della lineaIl pannello di comando ausiliario è dotato dei necessari dispositivi di comando e di indicazione.

5Fornitura di energia: 250-300 KW

Potenza trifase: 380 + 10% V trifase 50HZ

Potenza monofase: 220V, 50HZ

L'interfaccia di comando è la seguente:

Potenza del contattore: 220VAC50Hz

Potenza della valvola solenoide: 24VDC

6. Componenti elettronici:

Tutti i componenti elettronici e gli strumenti di automazione sono resistenti agli acidi e alle alcaline.Cavi di segnalazione e cavi di alimentazione sono cavi speciali resistenti alle alte temperature in un ambiente caldo.